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年增長(zhǎng)100%!這家企業(yè)如何卡位人形機(jī)器人“關(guān)節(jié)”?

發(fā)布時(shí)間: 2026-01-08 11:01:49 來(lái)源:新戰(zhàn)略

核心提示: 熱潮之中,友川精密筑起具身智能的“關(guān)節(jié)”支點(diǎn)。

回望剛剛過(guò)去的2025年,具身智能幾乎以“全面升溫”的姿態(tài)站上產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。

但熱鬧背后,真正艱難的問(wèn)題開(kāi)始浮出水面:樣機(jī)可以登臺(tái)亮相,落地卻要面對(duì)發(fā)熱、壽命、失效控制與成本紅線的多重挑戰(zhàn)。尤其在人形機(jī)器人身上,最復(fù)雜、最貴、也最容易出問(wèn)題的部位,就是它的每一個(gè)“關(guān)節(jié)”。

友川精密正是這些問(wèn)題的直接參與者。這家長(zhǎng)期深耕精密傳動(dòng)與運(yùn)動(dòng)控制的制造企業(yè),過(guò)去以高精度行星減速機(jī)和電機(jī)系統(tǒng)服務(wù)工業(yè)客戶,如今則將核心能力延伸到具身智能領(lǐng)域,提供高集成的關(guān)節(jié)模組方案。


2025年,友川精密在具身智能相關(guān)產(chǎn)品上的月出貨量已達(dá)到1萬(wàn)至1.5萬(wàn)套,覆蓋人形機(jī)器人、四足機(jī)器人和外骨骼等多種形態(tài)。

也正因?yàn)檎驹陉P(guān)節(jié)模組交付和量產(chǎn)的最前線,友川精密對(duì)當(dāng)下火熱的具身智能及人形機(jī)器人賽道,形成了一套明顯不同于“舞臺(tái)中心”的判斷。對(duì)此,我們與友川精密總經(jīng)理趙海森進(jìn)行了深入交流。


入局具身智能的底氣

友川精密切入人形機(jī)器人,并不是一次臨時(shí)起意的轉(zhuǎn)向。

早在2021年,這家公司便開(kāi)始涉足具身智能領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品研發(fā),并從最初相對(duì)單一的減速機(jī),逐步走向高度集成的關(guān)節(jié)模組方案。


“我們意識(shí)到,只有將核心三組件:電機(jī),減速機(jī),控制系統(tǒng)高度集成,才能有更好的競(jìng)爭(zhēng)力。”趙海森表示。

這一發(fā)展方向,與友川精密長(zhǎng)期積累的制造基礎(chǔ)密切相關(guān)。

公司在高精密行星減速機(jī)領(lǐng)域已有近十年經(jīng)驗(yàn),累計(jì)出貨量超過(guò)300萬(wàn)臺(tái),服務(wù)對(duì)象包括比亞迪、寧德時(shí)代、華為海思、蘋果等大型工業(yè)與科技客戶;

在電機(jī)端,友川引入了日本萬(wàn)寶至技術(shù)團(tuán)隊(duì),其所屬的馬步奇體系在微型電機(jī)領(lǐng)域擁有近70年研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn);

在控制系統(tǒng)方面,則由北京科技大學(xué)李威教授團(tuán)隊(duì)牽頭研發(fā),將控制理論與工程實(shí)踐結(jié)合,形成較為完整的系統(tǒng)能力。

對(duì)于友川精密而言,這種“制造經(jīng)驗(yàn) + 技術(shù)集成”的路徑,決定了其進(jìn)入具身智能時(shí),并非從概念出發(fā),而是從交付可行性出發(fā)。

基于自身產(chǎn)品演進(jìn)和客戶需求的變化,友川精密對(duì)行業(yè)階段也形成了相對(duì)清晰的認(rèn)識(shí)。在趙海森看來(lái),人形機(jī)器人其實(shí)還是屬于剛剛啟航階段。“2021年到 2024 年,人形機(jī)器人整體仍處在樣機(jī)和驗(yàn)證階段,而2025年則開(kāi)始進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段,目前在為2026年的大規(guī)模量產(chǎn)做準(zhǔn)備。”

這一判斷,也反映在友川精密自身的出貨節(jié)奏上。2025年,公司在具身智能領(lǐng)域的月出貨量穩(wěn)定在1萬(wàn)至1.5萬(wàn)套之間,其中四足機(jī)器人約5000–7000套,外骨骼3000套以上,人形機(jī)器人關(guān)節(jié)模組超過(guò)1000套。

盡管人形機(jī)器人在整體出貨結(jié)構(gòu)中占比仍不算高,但趙海森透露,2025年公司人形機(jī)器人關(guān)節(jié)模組的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)接近100%。“2026年預(yù)計(jì)會(huì)進(jìn)入爆發(fā)元年,將會(huì)百花齊放,增長(zhǎng)肯定會(huì)是成倍的。”


當(dāng)前,無(wú)論是宇樹(shù)、智元等人形機(jī)器人第一梯隊(duì)企業(yè),還是美的、比亞迪,江淮前沿技術(shù)等從制造體系轉(zhuǎn)型而來(lái)的公司,亦或是自變量機(jī)器人等具身智能新銳創(chuàng)企,友川精密都已進(jìn)入其供應(yīng)鏈體系之中。不同類型客戶的并行合作,使友川精密得以同時(shí)接觸多種技術(shù)路線和落地場(chǎng)景。

趙海森認(rèn)為,正是這種來(lái)自交付端的反饋,讓友川精密得以始終將重心放在“解決實(shí)際問(wèn)題”上。這也成為公司后續(xù)在技術(shù)路線和產(chǎn)品選擇上的重要基礎(chǔ)。


通往量產(chǎn)的最優(yōu)解


在人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈中,關(guān)節(jié)模組被認(rèn)為是最核心、也最擁擠的環(huán)節(jié)之一。一方面,它直接決定整機(jī)的運(yùn)動(dòng)能力、可靠性和成本結(jié)構(gòu);另一方面,行業(yè)仍處在多種技術(shù)路線并行探索的階段,既沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),也尚未形成絕對(duì)主流方案。

從實(shí)際出貨結(jié)構(gòu)來(lái)看,不同機(jī)器人形態(tài)對(duì)關(guān)節(jié)方案的選擇已經(jīng)出現(xiàn)分化。四足機(jī)器人幾乎清一色采用行星方案;輪式人形機(jī)器人同樣以行星為主;在雙足人形上,則存在多種組合形式——有的采用行星方案,有的采用諧波方案,有的在上半身使用諧波、下半身使用行星。相比之下,RV減速器由于傳動(dòng)效率偏低、發(fā)熱問(wèn)題突出,目前并未發(fā)現(xiàn)在人形機(jī)器人上有成熟的方案。


趙海森提到,在友川精密接觸到的各類客戶反饋中,“發(fā)熱”是被反復(fù)提及的關(guān)鍵詞。相比精度、重量等仍可通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化逐步改善的指標(biāo),溫升問(wèn)題往往更早暴露,也更難被短期手段掩蓋。關(guān)節(jié)一旦進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行狀態(tài),發(fā)熱不僅影響效率,還會(huì)直接牽動(dòng)壽命、穩(wěn)定性以及整機(jī)的安全邊界。

在這一點(diǎn)上,行星方案的特性逐漸顯現(xiàn)。相較諧波和擺線方案,行星減速器在傳動(dòng)效率、剛性和抗彎能力上更具優(yōu)勢(shì),更高的傳動(dòng)效率意味著更低的發(fā)熱水平,也為后續(xù)的壽命和穩(wěn)定性留出了空間。同時(shí),其加工和制造對(duì)設(shè)備的依賴度相對(duì)較低,國(guó)產(chǎn)設(shè)備即可滿足生產(chǎn)需求,使其在成本控制和規(guī)模化擴(kuò)展方面具備更高彈性。

友川精密給出的產(chǎn)品參數(shù)也在強(qiáng)化這一點(diǎn):其行星關(guān)節(jié)模組強(qiáng)調(diào)高集成與高精度,回程間隙最低可小于3弧分,傳動(dòng)效率可達(dá)95%以上。同時(shí),其壽命能力對(duì)標(biāo)工業(yè)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)長(zhǎng)期運(yùn)行與免維護(hù)屬性。

基于當(dāng)前出貨結(jié)構(gòu)和客戶選擇的變化,行星方案在關(guān)節(jié)模組中的占比仍在持續(xù)提升。趙海森預(yù)測(cè),到2026年,人形機(jī)器人關(guān)節(jié)中,行星方案的占比有可能超過(guò)60%。

在友川精密看來(lái),這一趨勢(shì)并非技術(shù)路線“勝負(fù)已定”,而是行業(yè)逐步從驗(yàn)證階段走向量產(chǎn)階段時(shí),對(duì)穩(wěn)定性、熱管理和成本綜合權(quán)衡后的自然結(jié)果。

值得注意的是,“發(fā)熱”這一約束并不只作用于減速器,也開(kāi)始影響電機(jī)路線的選擇。當(dāng)前,無(wú)框力矩電機(jī)仍是關(guān)節(jié)模組中的主流方案,其優(yōu)勢(shì)在于功率密度高、重量輕、發(fā)熱相對(duì)較低。然而,隨著系統(tǒng)集成度提高和運(yùn)行時(shí)間拉長(zhǎng),其熱管理挑戰(zhàn)正在逐步顯現(xiàn)。

趙海森透露,正因如此,公司已開(kāi)始評(píng)估并立項(xiàng)軸向磁通電機(jī)方向。相比無(wú)框力矩方案,軸向磁通在相同體積和重量條件下具備更高的功率密度,且發(fā)熱水平更低。

這種變化,也讓友川精密在產(chǎn)能投入上保持了明顯克制。原本計(jì)劃加大無(wú)框力矩電機(jī)相關(guān)設(shè)備和模具投入,但在行業(yè)路線尚未穩(wěn)定之前,公司選擇暫緩大規(guī)模量產(chǎn)準(zhǔn)備。“現(xiàn)在投下去,很可能就是一兩千萬(wàn)的投入,如果路線發(fā)生變化,風(fēng)險(xiǎn)會(huì)非常大。”趙海森直言,人形機(jī)器人行業(yè)變化過(guò)快,制造端必須為不確定性預(yù)留空間。


在不確定中構(gòu)建韌性


在友川精密看來(lái),人形機(jī)器人真正的難點(diǎn),并不在于某一次技術(shù)突破,而在于需求變化的速度本身。

趙海森坦言,這幾年在實(shí)際合作中,客戶需求幾乎是“滾動(dòng)式”變化的:尺寸剛壓縮完成,新的要求很快指向輕量化;輕量化之后,又進(jìn)一步提出更高精度;隨后是通訊方式、系統(tǒng)協(xié)同和可靠性指標(biāo)的疊加。“你必須非常快地去適應(yīng)客戶的變化,否則產(chǎn)品很快就會(huì)失去意義。”

需求變化的加速,也直接放大了行業(yè)的不確定性。趙海森指出,當(dāng)前最大的風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自兩個(gè)方面:一是大量整機(jī)廠商來(lái)自跨界背景,對(duì)產(chǎn)品的工程理解仍在補(bǔ)課階段,未來(lái)一旦進(jìn)入批量生產(chǎn),穩(wěn)定性和交付能力仍存在隱憂;二是人形機(jī)器人的技能體系仍需加速進(jìn)化,應(yīng)用場(chǎng)景尚未完全打開(kāi)。如果缺乏足夠多真實(shí)、可復(fù)制的落地場(chǎng)景,規(guī)模化本身也會(huì)失去支撐。

面對(duì)這種高度不確定的環(huán)境,友川精密并未給自己設(shè)定過(guò)于剛性的單一路線。“現(xiàn)在其實(shí)沒(méi)法精確策劃,只能多元化。”趙海森直言。在關(guān)節(jié)模組上,公司既堅(jiān)持自己的主線判斷,也必須尊重客戶的現(xiàn)實(shí)選擇。


“我們的目標(biāo)很明確:性能繼續(xù)提升,同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度、模塊化和產(chǎn)品多元化,為即將到來(lái)的需求放量做好準(zhǔn)備。”

當(dāng)行業(yè)從樣機(jī)驗(yàn)證邁向規(guī)模化,成本也成為繞不開(kāi)的關(guān)口。趙海森認(rèn)為,降本并非選擇題,而是必然路徑。“這個(gè)行業(yè)未來(lái)的需求量太大了,就像手機(jī)、家電、汽車一樣,可能會(huì)走進(jìn)千家萬(wàn)戶。”

在友川精密的規(guī)劃中,未來(lái)兩到三年,降本主要依賴模塊化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)以及數(shù)據(jù)化、智能化的制造管理體系。一個(gè)明確目標(biāo)是:將整個(gè)人形機(jī)器人所需的關(guān)節(jié)模組總成本控制在1萬(wàn)元以內(nèi)。

但在他看來(lái),降本并不意味著可以犧牲性能。“人形機(jī)器人對(duì)關(guān)節(jié)模組的要求只會(huì)越來(lái)越高,現(xiàn)在做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”因此,在設(shè)計(jì)階段,友川精密并不會(huì)用犧牲品質(zhì)或極限性能來(lái)?yè)Q取價(jià)格,而是把成本問(wèn)題前置到架構(gòu)和制造方式中解決。

趙海森表示,盡管人形機(jī)器人的落地節(jié)奏仍存在不確定性,但這一方向依然值得長(zhǎng)期投入。“即便前景還不完全清晰,我們也會(huì)繼續(xù)圍繞人形去做準(zhǔn)備,”他說(shuō),“因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品和制造能力提出的要求,是真正推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向前的力量。”


從真實(shí)需求出發(fā)


當(dāng)人形機(jī)器人從概念熱潮走向工程落地,參與者之間的差異開(kāi)始被迅速放大。

在趙海森看來(lái),相比一開(kāi)始就站在聚光燈下的初創(chuàng)公司,那些從工業(yè)體系、制造體系延伸而來(lái)的企業(yè),反而更有可能在后續(xù)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。這類企業(yè)本身就有工廠、有完整的制造體系,也有明確的應(yīng)用場(chǎng)景。相較之下,一些初創(chuàng)公司雖然融資進(jìn)展順利、團(tuán)隊(duì)背景亮眼,但在工程實(shí)踐層面的經(jīng)驗(yàn)仍然有限。

這種差異,在零部件交付環(huán)節(jié)體現(xiàn)得尤為直接。趙海森坦言,與部分初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)溝通“非常痛苦”,即便核心模組已經(jīng)交付,仍需要花大量時(shí)間解釋基礎(chǔ)的硬件與結(jié)構(gòu)問(wèn)題;而來(lái)自制造體系的客戶,往往本身就具備電機(jī)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和算法團(tuán)隊(duì),交付過(guò)程更加順暢。

這一現(xiàn)象也讓趙海森聯(lián)想到十多年前的工業(yè)機(jī)器人行業(yè)。彼時(shí)同樣參與者眾多,但隨著時(shí)間推移,大量缺乏工程與應(yīng)用基礎(chǔ)的玩家逐步退出,最終留下的,是那些真正具備制造能力、工程積累和場(chǎng)景理解的企業(yè)。他判斷,人形機(jī)器人行業(yè)很可能會(huì)經(jīng)歷類似的篩選過(guò)程。

這種“落地導(dǎo)向”的分化,同樣體現(xiàn)在人形機(jī)器人的形態(tài)和應(yīng)用場(chǎng)景的選擇上。在雙足與輪式的爭(zhēng)論中,趙海森的態(tài)度非常明確:從工業(yè)落地和實(shí)際應(yīng)用上看,輪式人形正在明顯跑在前面。

今年以來(lái),輪式人形已經(jīng)在汽車、3C、家電等工廠場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)批量落地。原因并不復(fù)雜:輪式形態(tài)本質(zhì)上是在成熟的 AGV底盤上疊加上半身操作能力,能夠快速融入現(xiàn)有生產(chǎn)線規(guī)劃。相比之下,雙足人形雖然在能力上更接近“通用形態(tài)”,但在工廠場(chǎng)景中仍面臨訓(xùn)練成本高、穩(wěn)定性風(fēng)險(xiǎn)大等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

在具身智能的熱潮中,趙海森始終強(qiáng)調(diào)一個(gè)樸素卻容易被忽略的原則:一切都應(yīng)該從需求和應(yīng)用出發(fā)。“不要為了造人形而造人形,應(yīng)該從場(chǎng)景出發(fā),而非形態(tài)。”

趙海森認(rèn)為,未來(lái)真正有生命力的產(chǎn)品,未必是最像人的機(jī)器人,而是能夠根據(jù)不同場(chǎng)景靈活組合形態(tài)的具身系統(tǒng)——既吸收工業(yè)機(jī)器人的成熟能力,又在需要時(shí)引入人形的靈活性。或許,這正是站在制造與交付一線的企業(yè),給予這輪具身智能浪潮最冷靜、也最現(xiàn)實(shí)的注腳。

寫在最后:

在具身智能的競(jìng)速中,技術(shù)路徑仍在演化,應(yīng)用場(chǎng)景尚未成型,而“誰(shuí)能率先穿越從驗(yàn)證到量產(chǎn)的斷層”已成為產(chǎn)業(yè)博弈的核心命題。站在制造與交付一線的友川精密,用出貨數(shù)據(jù)、客戶反饋和技術(shù)韌性給出了一種務(wù)實(shí)的答案。當(dāng)泡沫散去,真正留下來(lái)的,或許正是那些始終圍繞落地問(wèn)題打磨產(chǎn)品的企業(yè)。

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