相比較家電行業來說，手機的產品更新換代是比較快的，大概4—5個月就會更新一次，所以手機行業的機器人替代相對來說也是比較困難的，就算是富士康這樣已經在很多產線推廣自動化設備的廠商其實對于機器人的使用也有很多的顧慮。
目前，手機行業對于機器人的使用要求，主要呈現出以下幾個特點。首先，機器人可使用環節眾多，但要求精度高。
據了解，手機的自動化產線分為組裝線和配件生產線，光是組裝就有上百道工序，而現在手機行業的機器人替代的典型工序主要是在工位相對固定的手機外殼的拋光打磨以及機床上下料、沖壓、組裝、屏幕處理、裝盒等領域。
目前機器人運用比較廣泛的工序是點膠和打螺釘這兩個工序，因為操作起來比較簡單，就算手機更新換代頻繁，只要在系統中改變相應的參數就可以繼續使用。
其次，組裝及包裝環節機器人使用率低。
由于對于熟練工的依賴程度比較大，組裝產線的機器人替代比重很低，但是實現自動化改造對于提高企業的生產效率卻有很大的意義，一般而言，人工的效率提升較難，并且，有一些工序對工人危害比較大，比如說焊接和包裝，焊接工序會產生有害的物質，而包裝工序以及包裝過程中，都會存在輻射的問題。
而在手機后端包裝環節，機器人替代也有需求，人工在包裝工序中出錯的問題一直都存在，而開箱合格率必須達到99%以上才能避免客戶退貨的可能，因此機器人包裝顯然能降低出錯率。
再次，拋光與打磨，進口機器人占優勢。
在手機殼的制造產線中，有幾十道工序，目前已經實現機器人替代的有沖壓、拋光、打磨等工序，國產機器人在手機殼拋光打磨的使用情況并不是很樂觀，因為機打磨的工藝要求比較高，打磨機器人基本是進口，而成本高昂也成為制約國產打磨設備普及的一大掣肘。
那么現在國產的機器人在打磨上面都有哪些差距？手機殼打磨不僅僅對精度的要求很高，而且對于打磨的效果也有很高的要求，打磨的弧度和走線都是很重要的指標，很多國產的機器人只能實現粗磨的這個工序，而精磨的部分還需要專機去實現，包括弧邊和圓邊的打磨目前也是難點，因為對機器人的智能要求比較高。
如果國產機器人能在技術上突破現實難點，不斷地增強機器人的柔性，降低生產成本、提高用戶的收益，那么國產機器人在推動手機行業自動化改造中的意義將越來越大。
