在此前發(fā)布的《一體化壓鑄丨新工藝大趨勢(shì)，快連接更強(qiáng)勢(shì)》一文中，我們以7000T的大型壓鑄機(jī)為例，講述了一體化壓鑄所面臨的痛點(diǎn)及快速連接器在其中的應(yīng)用：快速接頭可快速進(jìn)行能源回路的連接和斷開(kāi)，降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)，從而提高換模效率、減輕人力負(fù)擔(dān)、保障工作安全，是提高開(kāi)機(jī)率的理想選擇。其中，模溫控制和液壓抽芯、頂出是快速接頭在一體化壓鑄中最大的用武之地。
壓鑄工藝開(kāi)模取件的關(guān)鍵步驟-抽芯、頂出
隨著壓鑄件的普及和廣泛使用，因功能、形態(tài)等需要，鑄件上經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)有各種各樣的孔或凹槽，這就涉及到兩個(gè)重要的步驟——抽芯、頂出。
鑄件成型開(kāi)模時(shí)，需先用抽芯裝置將模具活動(dòng)型芯抽出，再通過(guò)頂出裝置將壓鑄件從模具中頂出分離，再次合模時(shí)，將抽芯裝置恢復(fù)至原有位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄。
抽芯工藝-素材源于網(wǎng)絡(luò)
抽芯、頂出對(duì)液壓連接器的挑戰(zhàn)
液壓系統(tǒng)是抽芯、頂出裝置的常見(jiàn)形式，其連接穩(wěn)定性關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全，必須可靠且高效，尤其是對(duì)于液壓接頭的峰值壓力、密封性及操作便利性更具有嚴(yán)苛考驗(yàn)。
耐壓：首先，裝置在工作時(shí)，回路會(huì)受到較大壓力沖擊，尤其是脈沖循環(huán)帶來(lái)的瞬時(shí)高壓，對(duì)于液壓接頭是較大挑戰(zhàn)。若接頭的鎖緊或主體結(jié)構(gòu)損壞造成泄漏，會(huì)污染產(chǎn)品及設(shè)備。同時(shí)，若接頭損壞導(dǎo)致抽芯失敗，壓鑄件及模具也將有損壞風(fēng)險(xiǎn)，需要對(duì)模具進(jìn)行修理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此用于抽芯、頂出的液壓接頭首先必須足夠耐壓。
密封：其次，液壓回路要求不能進(jìn)入任何空氣和雜質(zhì)，以避免影響回路及各密封件的性能，這就要求液壓接頭要具備良好的密封性能，從而保證介質(zhì)潔凈。
帶壓連接：每一次抽芯、頂出完成后，回路內(nèi)不可避免地會(huì)有壓力殘留，不但會(huì)導(dǎo)致連接困難，還具有一定的安全隱患，倘若接頭在殘壓環(huán)境下也能輕松連接，那么問(wèn)題將迎刃而解。
史陶比爾液壓回路控制解決方案
史陶比爾液壓快速連接方案，使用高強(qiáng)度材料、提供各種密封、口徑與鎖緊系統(tǒng)選項(xiàng)，是高壓或高溫等嚴(yán)苛應(yīng)用的理想選擇，廣泛應(yīng)用于注塑、壓鑄行業(yè)的液壓回路連接。
高壓快速連接器CBX
可承受180-450bar的壓力范圍，極其緊湊的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)鎖緊設(shè)計(jì)使其成為反復(fù)插拔、盲插或難觸達(dá)位置連接的理想方案，可在殘壓下完成連接。接頭采用平頭防污染技術(shù)，能確保液壓回路的無(wú)泄漏連接，保證操作者的安全和流體的完整。
高壓快速連接器SPX
壓力范圍高達(dá)350-450bar，具有潔凈斷開(kāi)、堅(jiān)固且易于操作等優(yōu)勢(shì)，非常適用于嚴(yán)苛環(huán)境中的液壓連接。該產(chǎn)品可提供顏色編碼、防塵保護(hù)、金屬防塵帽、殘壓連接、面板安裝、高機(jī)械強(qiáng)度不銹鋼等多種選項(xiàng)，均滿足高腐蝕性環(huán)境中的使用要求。
超高強(qiáng)度螺紋式液壓連接器HPX
同樣采用平頭設(shè)計(jì)，峰值壓力高達(dá)500bar，流速可達(dá)15m/s，專(zhuān)為具脈沖循環(huán)或振動(dòng)狀態(tài)的高壓液壓回路設(shè)計(jì)，適用于各類(lèi)壓鑄機(jī)的抽芯和頂出應(yīng)用。其爪式安全螺紋鎖緊系統(tǒng)確保接頭連接方便快速且極其堅(jiān)固，對(duì)于大口徑（HPX20-33）插頭可配備手輪，更加易于操作。
史陶比爾專(zhuān)注快速連接領(lǐng)域逾六十年，具備各個(gè)行業(yè)應(yīng)用的成熟經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)市場(chǎng)對(duì)一體化壓鑄需求的快速增長(zhǎng)，我們致力于為壓鑄工藝中模溫控制、開(kāi)模抽芯取件、合金熔煉保溫、抽真空、換模等全過(guò)程應(yīng)用，提供安全、優(yōu)質(zhì)的快速連接產(chǎn)品和快速換模解決方案，助力客戶(hù)降本增效。
